المبادئ الأساسية لاختيار مواد استهلاك اللحام

1

اعتبر الخصائص الفيزيائية والميكانيكية والتركيب الكيميائي لمواد اللحام

(1) بالنسبة للحام الفولاذ الهيكلي، يتم عادةً اعتبار مبدأ القوة المتساوية، ويتم اختيار مواد اللحام التي تلبي متطلبات الخصائص الميكانيكية للوصلات.

(2) بالنسبة لوصلات اللحام بين الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ منخفض السبائك، يتم عادةً اختيار مواد اللحام المناسبة للفولاذات ذات درجات القوة المنخفضة.

(3) بالنسبة للحام الفولاذ المقاوم للحرارة والفولاذ المقاوم للصدأ، بالإضافة إلى مراعاة القوة، من الضروري أيضًا مراعاة أن التركيب الكيميائي الرئيسي لمعدن اللحام قريب من ذلك الخاص بالمعدن الأساسي.

(4) عندما تكون الشوائب الضارة مثل الكربون أو الكبريت والفوسفور مرتفعة في التركيب الكيميائي للمعدن الأساسي، يجب اختيار مواد لحام ذات مقاومة قوية للتشقق. مثل مواد لحام منخفضة الهيدروجين، إلخ.

2

اعتبر ظروف العمل وأداء اللحام

(1) عندما يتعرض اللحام لحمولة ديناميكية وحمولة صدمية، بالإضافة إلى ضمان قوة الشد وقوة الخضوع، هناك متطلبات أعلى لصلابة الصدمة واللدونة. في هذا الوقت، يجب استخدام مواد لحام منخفضة الهيدروجين.

(2) عندما يعمل اللحام في وسط تآكل، من الضروري التمييز بين نوع الوسط وتركيزه ودرجة الحرارة العاملة ونوع التآكل (تآكل عام، تآكل بين الحبيبات، تآكل تحت الضغط، إلخ) لاختيار مادة لحام الفولاذ المقاوم للصدأ المناسبة.

(3) عندما يعمل اللحام تحت ظروف التآكل، من الضروري التمييز بين ما إذا كان تآكلًا عامًا أو تآكلًا صدمياً، وما إذا كان تآكلًا بين المعادن أو تآكلًا كاشطًا، وما إذا كان التآكل يحدث في درجة حرارة الغرفة أو في درجات حرارة عالية، إلخ. يجب أيضًا مراعاة ما إذا كان العمل في وسط تآكل لاختيار مواد لحام مناسبة.

(4) بالنسبة لأجزاء اللحام التي تعمل في درجات حرارة منخفضة أو عالية، يجب اختيار مواد لحام يمكن أن تضمن خصائص ميكانيكية في درجات حرارة منخفضة أو عالية.

3

اعتبر تعقيد وخصائص هيكل اللحام ونوع الوصلات الملحومة، إلخ.

(1) تكون الوصلات ذات الأشكال المعقدة أو السماكات الكبيرة عرضة للتشقق بسبب الإجهاد الداخلي الكبير الناتج عن معدن اللحام أثناء التبريد والانكماش. لذلك، من الضروري استخدام مواد لحام ذات مقاومة جيدة للتشقق، مثل الأقطاب الكهربائية منخفضة الهيدروجين والأقطاب الكهربائية عالية المتانة.

(2) بالنسبة لبعض الوصلات ذات الأخاديد الصغيرة، أو الوصلات التي تتطلب تحكمًا صارمًا في الاختراق عند الجذر، يجب اختيار مواد لحام ذات عمق اختراق أكبر أو قدرة اختراق.

(3) عندما يكون من الصعب تنظيف بعض أجزاء اللحام بسبب قيود الظروف، يجب النظر في اختيار مواد لحام غير حساسة للصدأ والقشور والأوساخ الزيتية، مثل الأقطاب الكهربائية الحمضية، لتجنب عيوب مثل المسامات.

4

اعتبر الموقع المكاني للحام

بعض مواد اللحام مناسبة فقط للحام في وضع معين، وتأثير اللحام في الأوضاع الأخرى ضعيف. بعض مواد اللحام يمكن أن تُلحم في أوضاع مختلفة. يجب مراعاة خصائص وضع اللحام عند الاختيار.

5

اعتبر ظروف العمل وبيئة التشغيل للحام

(1) عندما لا يوجد جهاز لحام DC، يجب اختيار مواد لحام تناسب كل من AC وDC.

(2) بعض الفولاذات (مثل الفولاذ المقاوم للحرارة ذو البنية الكروية) تحتاج إلى معالجة حرارية لتخفيف الإجهاد بعد اللحام، ولكن عندما لا يمكن تنفيذها بسبب قيود ظروف المعدات أو هيكلها الخاص، يجب اختيار مواد لحام ذات تركيبات كيميائية مختلفة عن المعدن الأساسي (مثل مواد لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي)، يمكن إعفاؤها من المعالجة الحرارية بعد اللحام.

(3) يجب اختيار مواد اللحام بشكل معقول وفقًا لظروف موقع البناء، مثل عمليات التشغيل الميدانية وبيئة العمل للحام.

(4) في المكان الذي يمكن فيه تلبية كل من الأقطاب الكهربائية الحمضية والأساسية، نظرًا للمتطلبات العالية على تقنية التشغيل وإعداد البناء للأقطاب الكهربائية الأساسية، يجب استخدام الأقطاب الكهربائية الحمضية قدر الإمكان.

6

اعتبر الاقتصاديات المتعلقة باللحام

(1) على فرض ضمان الأداء، حاول استخدام مواد لحام فعالة من حيث التكلفة.

(2) بالنسبة للوصلات الأولية والثانوية ذات متطلبات الأداء المختلفة، يمكن استخدام مواد لحام مختلفة ولا ينبغي السعي بشكل أحادي لتحقيق الأداء العام لمواد اللحام.

7

اعتبر كفاءة اللحام

بالنسبة للهياكل ذات عبء عمل لحامي كبير، يجب استخدام مواد لحام عالية الكفاءة قدر الإمكان، مثل سلك اللحام وقضيب لحام مسحوق الحديد وقضيب لحام الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الكفاءة.